Finden Sie schnell abfall zur verwertung für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Unternehmen können frei wählen, durch wen sie Wertstoffe entsorgen lassen. Als zertifizierter und registrierter Entsorgungsfachbetrieb überführen wir für Sie Papier, Pappe und Folien in den Recyclingkreislauf. Für die Zwischenlagerung in Ihrem Unternehmen stellen wir Ihnen spezielle Sammelgutbehältnisse zur Verfügung, die durch unsere Entsorgungsfahrzeuge regelmäßig entleert werden. In unserer eigenen Sortieranlage werden Wertstoffe nach ihrer Verwertbarkeit sortiert, um sie einer qualitativ hochwertigen Verwertung zuführen zu können. UNSER LEISTUNGSANGEBOT Wir entsorgen: Papier Pappe Folien (klar und bunt) Ihre Vorteile zertifizierter Entsorgungsfachbetrieb umweltfreundliche und kostengünstige Entsorgung kostenfreies Zurverfügungstellen von BIG-Bag-Sammelsäcken für Folien Zurverfügungstellen von Spezialbehältern zur Erfassung der zu entsorgenden Pappe und Papier Ihres Betriebes und Leerung direkt bei Ihnen vor Ort (Jahrespauschale) eigene Entsorgungsfahrzeuge Möglichkeit der Selbstanlieferung bei unserer Annahmestelle in Sulingen Auftraggeber, die zur Zahlung einer Ausgleichsabgabe verpflichtet sind, können nach § 223 SGB IX durch Aufträge an anerkannte Werkstätten für behinderte Menschen 50 %des Lohnanteils auf die Ausgleichsabgabe anrechnen. Flexible Terminierung für die Entleerung: wöchentlich 14-tägliche Leerung 4-wöchentliche Leerung Leerung auf Abruf (nur bei Folie)

Die Strautmann-Rollcontainerpressen RC 1100 und RC 660/770 verdichten Ihre Wertstoffe direkt in 660, 770 und 1.100-l-Containern. So sparen Sie Entsorgungskosten ein und es ist ingesamt ordentlicher. Die Bedienung ist bequem und simpel. Der Rollcontainer wird einfach in die Stahlkonstruktion der Presse gestellt und sicher über seitliche Arme fixiert. Eine hohe Standfestigkeit und Sicherheit während des Pressvorgangs wird so erreicht. Jetzt kann der Rollcontainer gefüllt und anschließend das Material von der Rollcontainerpresse verdichtet werden. Während des Pressvorgangs wird der Behälter leicht angehoben, sodass sich die Rollen des Containers nicht auf dem Boden befinden und sie nicht belastet werden. Nach dem Pressvorgang kann der Rollcontainer wieder beliebig häufig gefüllt und das Material verdichtet werden.

Die Zerkleinerung von Kunststoffabfällen, im Blas-, Spritzguss- oder Extrusionsbereich erfordert Knowhow und Erfahrung. Wir haben langjährige Erfahrung in der Herstellung von Zerkleinerungsmaschinen. Mit über 70 Jahren Erfahrung ist ZERMA einer der führenden Hersteller von hochwertigen Zerkleinerungsmaschinen. Ob langsamlaufende Beistellmühlen, Hochleistungsschneidmühlen, Kompaktschneidmühlen, Profilschneidmühlen, Feinmühlen oder Shredder – mit Antriebsleistungen von 2,2 bis 250 kW – die leistungsstarken ZERMA-Maschinen decken das gesamte Spektrum der Kunststoffzerkleinerung ab. Das Produktprogramm wird durch Spezialmaschinen und geeignetes Zubehör sowie Ersatz/Verschleissteile abgerundet. Dadurch bietet ZERMA immer eine Lösung für jede Aufgabenstellung im Recycling verschiedenster Wertstoffe. ZERMA = Zerkleinerung und Aufbereitung von Kunststoffabfällen aller Art!

Entdecken Sie die Spitze der Innovation in der Oberflächenveredelung mit den Reflexionsschichten von Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH. Unsere spezialisierte Serie im IR (Infrarot) und NIR (Nahinfrarot)-Strahlungsbereich, einschließlich der fortschrittlichen DLC (Diamond like Carbon)-Beschichtung, definiert die Standards für thermische Produktionsprozesse neu. Mit der ASOT® 7000 Serie bieten wir eine erstklassige Lösung, die nicht nur eine effizientere Energieverwendung ermöglicht, sondern auch die Oberflächenqualität Ihrer Produkte auf ein unerreichtes Niveau hebt. Eigenschaften und Vorteile: Effizienteres Heizen der Substrate: Unsere Reflexionsschichten optimieren das Aufheizen von Substraten, indem sie die Wärme gezielt reflektieren und so die Produktionszeiten verkürzen. Energiekosteneinsparung: Durch den Einsatz unserer IR- und NIR-reflektierenden Schichten kann eine signifikante Reduktion des Energieverbrauchs in Ihren thermischen Produktionsprozessen erzielt werden. Extrem harte und kratzfeste Oberflächen: Die DLC-Beschichtung verleiht den behandelten Oberflächen eine außergewöhnliche Härte und Beständigkeit gegen Abrieb, was die Langlebigkeit Ihrer Produkte fördert. Innovative PVD-Beschichtung: Als Alternative zu traditionellen Goldbeschichtungen bietet die ASOT® 7000 Serie eine kosteneffektive, leistungsstarke Lösung für eine Vielzahl von Anwendungen. Warum Albrecht + Schumacher? Branchenführende Technologie: Mit einem tiefen Verständnis für die Anforderungen spezifischer Industriezweige entwickeln wir maßgeschneiderte Beschichtungslösungen, die echten Mehrwert schaffen. Nachhaltige Produktion: Unser Engagement für Nachhaltigkeit zeigt sich in der Reduzierung des Energieverbrauchs und der Minimierung des ökologischen Fußabdrucks unserer Kunden. Umfassendes Expertenwissen: Als QS/QM-zertifiziertes Unternehmen stehen wir für höchste Qualitätsstandards und eine kontinuierliche Innovation in unseren Prozessen und Produkten. Albrecht + Schumacher Oberflächentechnik A+S GmbH ist Ihr Partner für zukunftsweisende Oberflächenbeschichtungen. Unsere Reflexionsschichten im IR- und NIR-Bereich, ergänzt durch die DLC-Beschichtung, bieten eine unvergleichliche Leistung und Qualität. Entdecken Sie, wie wir die Effizienz und Langlebigkeit Ihrer Produkte steigern können. Besuchen Sie unsere Website www.albrecht-schumacher.de für weitere Informationen oder kontaktieren Sie uns direkt, um zu erfahren, wie unsere Beschichtungslösungen Ihr Unternehmen revolutionieren können. Mit Albrecht + Schumacher beschichten Sie intelligent – für eine leistungsstarke und nachhaltige Zukunft.

Baureihe GSL 300 Die langsamlaufenden Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe verfügen über einen Rotordurchmesser von 300 mm und Arbeitsbreiten von 400, 600 und 800 mm. Der Rotor wird direkt über einen Getriebemotor mit Kegelradgetrieb angetrieben. Dies bewirkt eine effiziente und wartungsarme Kraftübertragung und erlaubt auch das Verarbeiten anspruchsvoller Materialien. Die geringe Rotorgeschwindigkeit sorgt für einen vorteilhaften Geräuschpegel und ein staubarmes Mahlgut. Die speziellen Rotormesser können mehrfach nachgeschliffen werden. Aufwändige Einstellarbeiten entfallen. Eine gute Zugänglichkeit für einfache und schnelle Wartungsarbeiten wird durch das Schnell-Verschluss-System Quick Snap gewährleistet. Die Materialaufgabe in die Mühle erfolgt über einen lärmreduzierenden Trichter, der in Sandwich-Bauweise ausgeführt ist. Je nach Aufgabenstellung können die Maschinen mit verschiedenen Trichtervarianten ausgestattet werden. Die Endgröße des Materials wird durch den Sieblochdurchmesser des Siebes, das unterhalb des Schneidraumes angebracht ist, bestimmt. Das produzierte hochwertige Mahlgut wird entsprechend abgesaugt oder in Säcke bzw. in einen Kunststoffbehälter abgefüllt. Optional stehen niedrige und hohe Grundgestelle zur Verfügung. Anwendungen Die langsamlaufenden ZERMA-Beistellmühlen der GSL 300 Baureihe wurden speziell für die Zerkleinerung von Angüssen und Ausschussteilen aus dem Spritzguss- und Blasform-bereich entwickelt. Sie eignen sich außerdem als Zentralmühlen bei geringeren Durchsatzmengen. .

Schneidmühlen spielen eine entscheidende Rolle in der Kunststoffindustrie, insbesondere bei der Zerkleinerung von Blasformabfällen. Blasformverfahren erzeugen erhebliche Mengen an Kunststoffabfällen, die mit Hilfe von Schneidmühlen effizient zerkleinert und wiederverwendet werden können. Diese Maschinen sind speziell darauf ausgelegt, harte und voluminöse Kunststoffteile zu zerkleinern, sodass das Material wieder in den Produktionskreislauf zurückgeführt werden kann. Unsere Schneidmühlen sind robust, leistungsstark und ideal für die Verarbeitung von großen Mengen an Kunststoffabfällen. Sie zeichnen sich durch ihre hohe Schneidkraft und langlebige Bauweise aus, was eine zuverlässige und langfristige Nutzung ermöglicht. Die Mühlen sind mit speziellen Rotormessern ausgestattet, die eine gleichmäßige Zerkleinerung der Blasformabfälle gewährleisten. Darüber hinaus verfügen sie über ein optimiertes Schnittsystem, das sowohl die Leistungsfähigkeit als auch die Effizienz der Maschine maximiert. Die Bedienung unserer Schneidmühlen ist einfach und benutzerfreundlich. Mit einer intuitiven Steuerung können die Maschinen an verschiedene Anforderungen angepasst werden, je nach Art und Größe des zu zerkleinernden Materials. Dies ermöglicht eine flexible und individuelle Nutzung, sei es in kleineren Produktionsstätten oder in großen industriellen Anlagen. Ein weiterer Vorteil unserer Schneidmühlen ist ihre Energieeffizienz. Durch den Einsatz modernster Technologien wird der Energieverbrauch minimiert, während gleichzeitig eine hohe Zerkleinerungsleistung gewährleistet wird. Dies führt zu geringeren Betriebskosten und macht die Maschinen zu einer wirtschaftlich attraktiven Lösung für die Kunststoffverarbeitung. Unsere Schneidmühlen bieten zudem eine hohe Sicherheitsstandards. Sie sind mit Schutzmechanismen ausgestattet, die verhindern, dass sich die Maschine bei Überlastung oder Fehlfunktionen selbst beschädigt. Dies sorgt für einen sicheren Betrieb und minimiert das Risiko von Ausfallzeiten. Durch den Einsatz unserer Schneidmühlen können Unternehmen nicht nur ihre Kunststoffabfälle effektiv reduzieren, sondern auch einen wertvollen Beitrag zum Umweltschutz leisten. Das zerkleinerte Material kann problemlos recycelt und für die Herstellung neuer Kunststoffprodukte verwendet werden. Dies unterstützt eine nachhaltige und ressourcenschonende Produktion. In der Kunststoffindustrie sind Schneidmühlen ein unverzichtbares Werkzeug zur Optimierung der Produktionsprozesse. Egal, ob für Blasformabfälle oder andere Arten von Kunststoffresten – unsere Maschinen bieten eine zuverlässige, effiziente und wirtschaftliche Lösung.